搞清楚验收标准，购买塑胶模具少踩很多坑！
在塑胶模具生产完成到投入使用之前，往往需要对其进行验收，而验收的主要目的就是为了保障模具生产出合格的产品、保障模具使用寿命，并满足产品设计的生产使用要求。鉴于相关技术资料中较少有关于塑胶模具科学验收规程的详细解读，下面本公司将结合从事该行业积累的多年生产实践经验，简单论述下塑胶模具验收的重点内容及相应的技术标准。
（一）模具材料和硬度
1.塑胶模具模架应选用符合标准的标准模架。
2.成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
3.塑胶模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
4.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
（二）成型产品外观、尺寸、配合
1.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
2.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保障装配要求。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.塑胶模具产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
5.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
6.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
7.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保障配合间隔和使用要求。
8.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
（三）模具外观
1.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
2.塑胶模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
3.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
4.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
5.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
6.塑胶模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
7.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
8.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
9.塑胶模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。【具体可参考《记住这几点，轻松购得好塑胶模具！》的相关内容】
以上就是对塑胶模具主要验收内容及相应技术标准的详细说明。总之，各模具制造厂定要规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，并据此对模具质量进行评估和验收，以保障模具的正常使用，避免造成不必要的生产成本。
