注意了！这些因素会影响注塑模具加工品质
想必大家都知道，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。今天就来给大家介绍一下影响注塑模具产品品质的几大因素都包括哪些，一起来了解一下吧。
注塑模具生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点：
1.塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2.注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3.模具温度
注塑模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4.注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
1.缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满注塑模具型腔所需要的注射压力也要提高。
2.缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
3.短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满注塑模具型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力较小。【具体可参考《一文详解，造成注塑模具产品表面有流痕的原因！》的相关内容】
好了，以上就是今天为大家分享介绍的有关于影响注塑模具产品品质的几大因素，主要包括塑料材料、注射温度、模具温度以及注射时间这四个主要影响因素，希望以上分享介绍能够帮助大家提升模具制造品质，如有问题欢迎大家随时反馈。
