一文揭秘：高精度塑胶模具备受青睐的真正原因
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。接下来就为大家详细介绍一下高精度塑胶模具受到青睐的原因，一起来了解一下吧。
高精度塑胶模具受到青睐的原因主要表现在以下几个方面：
1、易于加工：高精度塑胶模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2、机械强度高，抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好，抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低。
3、耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和高精度塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道模腔中高速流动，对型腔表面的摩擦很大若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
4、电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。
5、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差，所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
6、耐低温达-40摄氏度，耐酸、碱、盐、油、水。
7、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，高精度塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上，为此，选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成高精度塑胶模具尺寸的变化。
8、较小的收缩率，较宽的成型工艺范围；可以用涂装、印刷、电镀等方法对制品进行表面加工处理。
9、受热处理影响小为了提高硬度和耐磨性，一般对高精度塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小，因此，采用能切削加工的预硬化钢。
10、抛光性能好的高精度塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面须得进行表面加工，如抛光、研磨等，所以选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。【具体可参考《塑胶模具由这两部分组成，你了解吗？》的相关内容】
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