注塑模具VS冲压模具，区别在哪？
模具在当今塑料工业制品的生产加工中是必不可少的，其中注塑模具在现代工业中有着重要的地位。在注塑成型成品出产中精密模具（塑料精密打针成型的模具为精密模具）是主要工具之一。那么大家知道注塑模具跟冲压模具相比较，具有哪些明显的特点吗？主要表现在在哪里呢？感兴趣的朋友们一起来好好了解一下吧。
●型腔以及型芯都是立体型面
注塑件的外部以及内部的形状是由型腔以及型芯直接成型的，这些立体型面的加工难度比较大，尤其是型腔的盲孔型内的成型表面的加工，假如我们采用的是传统的加工成型的办法，不仅需要操作工人的积水水平要高，还需要要求所使用的辅助工具要多，并且加工成型的时间也比较长。
●注塑模具的精度以及表面质量要求比较高，使用寿命长
现在注塑模具的尺寸精度要求在IT6-7之上，表面粗糙的程度Ra0.2-0.1μm之间，这也就预示着注塑模具零件的尺寸要求比较高。寿命长的注塑模具的质量对于提率以及降低成本是非常有必要的，现在注塑模具在使用的时候通常寿命可以达到100万次以上。
●工艺流程长，制造时间紧
对于注塑模具来说，大多都是需要和其他的零部件配套才能组成比较完整的产品，并且前提是其他的部件已经完成，急需注塑模具的上市因为通常制品在尺寸及形状上要求都比较高，并且加工材料的差别也比较大，在注塑模具制作完成之后，需要对试膜进行修正以及开发。
●异地设计、异地制造
注塑模具的制造不是较终的生产目的，而是为用户提出较终的产品设计。在大多数的情况下注塑模具的生产厂家是在客户要求的前提下进行注塑模具的设计以及制造。【具体可参考《注意了！这些因素会影响注塑模具加工品质》的相关内容】
本篇文章主要向大家详细介绍了注塑模具跟冲压模具相比较具有的一些明显的特点，包括型腔以及型芯都是立体型面、精度以及表面质量要求比较高、工艺流程长，制造时间紧以及异地设计、异地制造这几个主要特点表现，希望对大家有所帮助。
