精讲：塑胶模具加工作业时需要注意的问题

我们都知道，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。那么大家对该产品的生产有所了解吗？接下来就为大家简单介绍一下模具生产作业时需要注意的地方。

塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑胶模具加工作业时需要我们注意哪的问题？

1、塑胶模具生产时模具的清洗顶针

模具的清洗顶针的使用期限是一年，如果超过一年周期，顶针会由于气体堆积和模具杂质变得表面有污垢，建议及时进行清理，清理结束，我们为了顶针之间没有摩擦，建议表面涂上一层润滑油起到隔绝的作用。

2、塑胶模具生产时模具成型周期

这个周期包括了注塑时间跟冷却产品时间组成，如何把控这两个模块的生产时间尤为重要，直接关系着产品的质量。

3、塑胶模具生产时的注射塑料的速度

因为塑胶模具简单来讲就是往模具里面注射胶料，那注射胶料的速度就显得格外的重要了，注射速度的快还是慢直接影响着产品成型之后的形状。【具体可参考《塑胶模具由这两部分组成，你了解吗？》的相关内容】

以上就是今天为大家分享介绍的有关于塑胶模具加工作业时需要我们注意的一些问题，包括清洗顶针模具、模具成型周期以及注射塑料的速度这三个注意方面，如果大家还想要了解更多相关问题的话，欢迎大家及时关注我们的文章更新，期待大家的阅读。

1. 16