注塑模具设计中的4个重要参数，你了解吗？
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。以下重点介绍与模具有关的几个参数。感兴趣的朋友可以接着往下好好了解一下，希望对大家认识了解注塑模具有所帮助。
注塑机上有两个模板，一个不了解，称为固定模板；另一个不固定。另一个可以移动，称为移动模板。注塑模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。当打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。模具完成后，应该进行注塑成型，然后注塑机开始对产品进行冲击。但是，注塑机的型号很多，每种型号都有自己的参数。注塑模具的设计应该能够满足客户对注塑机型号的要求，否则将无法生产。注塑机的设计参数很多。
1、注射量。注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的较大质量值（或体积值），代表该类型注射成型机的较大注射量。该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。否则，产品未满，无法生产。
2、夹紧力。当注塑模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。要成型的模制品所需的夹紧力应该小于所选注塑机的额定夹紧力。否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。
3、拉杆间距。注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。它们的作用是保障注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。但是，由于注塑模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制。
4、模具尺寸。模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。或更换注塑机。【具体可参考《注塑模具VS冲压模具，区别在哪？》的相关内容】
本篇文章主要向大家详细介绍了在注塑模具加工设计过程中需要我们特别考虑的四个重要参数，主要包括注射量、夹紧力、拉杆间距以及制模具的尺寸这四项重要参数，现在大家是否已经对以上问题有了全面的了解与认识了呢？期待大家的阅读与反馈。
