做好装配与拆卸，塑料注塑模具使用才有保障
安装与拆卸的规范与否可以说直接决定着塑料注塑模具能否正常使用。一旦模具安装不科学，又或者拆卸顺序不当，都将会给塑料注塑模具后续的使用造成影响，严重时还会导致模具报废，增加不必要的经济损失，所以，掌握正确的模具安装与拆卸方法至关重要。下面就塑料注塑模具安装前的准备工作、正确安装流程以及拆卸步骤等作以如下详细总结。
◤安装准备工作◥：
在模具安装调试前，操作者应认真阅读模具装配图，对于装配图中提出的技术要求逐条落实，并通过总装图了解模具的基本结构、动作过程及注意事项等。预查时，主要完成以下任务：
1.塑料注塑模具的总体高度及外形尺寸与已选定的注射机的尺寸条件是否符合。
2.模具有无专用的吊环或吊环孔：吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。
3.如果模具有气动或液压结构，其配件是否齐全；阀门、行程开关等控制元件动作是否灵活。
4.塑料注塑模具闭合状态须有锁紧板，以防吊装时模具意外开启，造成意外事故。
5.对有侧抽芯结构的模具，有些抽芯方向有要求，不得改变其安装方位。
6.使用模具压板对模具进行固定。
◤模具安装◥：
1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认塑料注塑模具与生产配件相符。
5.准备吊索。使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
6.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。操作人须控制模具，禁止模具撞击导柱。
7.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
8.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。
9.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。
10.调整塑料注塑模具，使其在水平位置。调整完毕后，把吊索松开移走。
11.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。
12.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
13.点击检测按钮，输入密码，进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。点击手动按钮，退出检测状态。
14.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。（注意根据模具不同，须调整压块的厚度调整螺栓，保障压块与模具水平，使压块压力较大）
15.安装冷却水管。
16.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
17.再次点击检测按钮，输入密码，进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。点击手动按钮，退出检测状态。
18.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。保障塑料注塑模具安装正确。
19.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
20.点击加温按钮，对料筒进行加温。
◤模具拆卸◥：
1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.准备吊索。
5.点击开模按钮，打开模具，确认模具内无异物，喷涂防锈剂。点击关模按钮，使模具合模。
6.拆卸冷却水管，把模具擦拭干净，不能有残留水分。
7.拆卸模具压块。
8.吊索挂钩吊住塑料注塑模具，并适当拉紧模具。
9.点击调模按钮，进入到调模状态，点击开模按钮，使注塑机动模部分缓慢分开。调整导柱保护套位置，防止模具撞击导柱。慢慢移出模具，取下模具法兰和保护圈。
10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
11.移动吊索架至注塑机外侧，卸下模具。
12.如果塑料注塑模具需要进行维修、维护、保养，应告知模具维修人员损坏状况，提供产品实物，供维修人员参考。
13.如继续安装模具，请按模具安装步骤进行。如停机，请关闭油泵和加温，并关闭注塑机电源。【具体可参考《影响塑料注塑模具加工品质的因素，你知道有哪些吗？》的相关内容】
当然，要想更好地保障塑料注塑模具的正常使用，仅掌握模具正确安装与拆卸步骤是万万不够的，除此之外，还需注意一些细节方面的问题，并注意操作者的安全，这样才能够较大限度地保障模具和设备在安装调试过程中不受损坏，减少不必要的经济损失。
