解决注塑模具品质问题的关键一步——找到源头
作为注塑制品加工必不可少的重要成型设备，注塑模具质量的优劣不仅直接关系到制品质量的优劣，而且其使用寿命也直接左右着注塑制品的成本，因此，提高注塑模具制造质量，并维护保养好模具，是延长模具使用周期、实现注塑制品加工企业降本增效的关键所在。其实，在生产注塑模具产品的过程中，影响其品质的因素还是比较多的，概况起来主要有以下几点。
►模具温度◄：
注塑模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
►塑料材料◄：
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的注塑模具成型结果。
►注射温度◄：
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑模具注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
►注射时间◄：
注射时间对注塑模具注塑过程的影响表现在三个方面：
1.缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
2.缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
3.缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力较小。【具体可参考《注塑模具“压模”是何原因？专家提醒：“真凶”有这些！》的相关内容】
通过以上分析，我们不难看出，不论是模具温度、塑料材料、注射温度，还是注射时间，它们对注塑模具成型质量的影响都是比较大的，只要模具加工企业严格把控好上述几个因素，并加强对整个制造过程质量的管理和控制，相信定能够生产出高品质的模具产品。
