终结“生锈源” 牢筑塑胶模具“生命线”
即便是材料性能再优异的塑胶模具，在长时间使用的过程中，都或多或少会出现生锈的问题。就塑胶模具生锈问题而言，一般有以下几种情况：一是模具制造过程中生锈；二是注塑生产中生锈；还有一种叫人特别头痛也是比较常见的情况，即注塑生产中无生锈情况，但再次注塑生产时却发现模具生锈了。下面本章就导致塑胶模具生锈的各种原因以及相应的预防措施作以如下分析和探讨。
相信很多朋友都遇到过塑胶模具生锈的问题，模具生锈直接影响到产品的外观，轻微的锈迹可以重新省模处理，锈迹太深甚至会致使模具报废。我们该怎样防范于未然呢？塑胶模具在制造过程中生锈也是时常会有的事，比如线切割过程中，快走丝用自来水作为切削液，工件加工时间过长，难免会生锈。甚至梅雨季节空气太过潮湿，模具工件没喷防锈剂长时间摆放未动的情况下也是会生锈的。但在加工过程中模芯生锈的情况很少，加工完后还需要省模，因此也并没太大影响。
模塑一体的塑胶模具厂应该都遇到过，模具在注塑过程中生锈的情况，明明上午还是好的，镜面产品还是镜面，下午做出来的产品就麻麻点点的了。别奇怪，并没有遇上鬼，这是很正常的现象，塑料在炮筒里面高温熔融后注射进模腔，同时也会释放带有腐蚀性的气体和碳化物。一旦发现应立即用棉花擦除。若实在擦不掉，可蘸少许酒精润湿后擦除。当然，也并不是所有的塑胶材料都会致使模具生锈，对于一些具有腐蚀性的塑料，我们在塑胶模具设计过程中应该选用防腐蚀防锈的模具钢材。
塑胶模具在注塑加工中运水的连通是非常重要的，一方面控制模具温度，只是产品更稳定，一方面缩短成型周期，提高生产效率，但模具运水也是致使模具生锈的一大原因。模具冷却到零点以下，（实际模具温度低于空气温度就会在模具表面形成水雾）空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中不要停止成型。模具做完货下机前须先关断冷却水，并将模具表面擦干，需等模具完全冷却再喷防锈剂。
也有一些模具厂把模仁拿去电镀，电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免塑胶模具锈蚀的好方法还是勤擦模具，并借助防锈油做好防锈措施。对于具有腐蚀性的塑胶材料，我们需要选择防腐的模具钢材，对于普通的塑料，我们需要做好模具防护措施。【具体可参考《塑胶模具排位怎么操作？流程是这样的！》的相关内容】
本章小结：在长时间使用塑胶模具的过程中，生锈的问题虽很难完全避免，但只要及时找出问题的根源，并积极采取有效预防措施，加强模具使用中的管理和维护，相信定可以有效减少模具生锈问题的发生，延长模具的使用寿命。
