注塑模具产品外观总拖伤？别慌，来这里找原因！
想必大家都知道，注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。区别于吹塑模具、挤出模具等。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。但是在注塑模具产品生产过程中会出现外观拖伤的问题，接下来就为大家简单介绍一下问题出现的原因。
出现外观疲劳的主要原因如下：产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，大多数工程师都具有判断力。
在产品评估的早期阶段应该避免解决此类问题。如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具工程师不得冒险，应该考虑使用其他技术手段（例如模具机构）来避免。注塑模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，注塑模具设计也很重要，应该仔细考虑。
这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。对分型面圆角的处理，产品设计师在设计产品时经常直接进入圆角。实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。
那么注塑模具设计人员应该将产品修改为折线连接，使用软件的拔模分析，以修改拔模角度就足够了解模具结构在这里，我们将重点介绍模具的三级定位。注塑模具定位设计不当还会在开模过程中导致产品未对准并导致产品变形。【具体可参考《注塑模具冷却水泄漏不要慌，这样处理才得当！》的相关内容】
好了，以上就是今天为大家分享介绍的有关于注塑模具产品外观拖伤产生的原因，相信大家在仔细阅读完本文介绍后对以上这一问题有了全面的了解与掌握了，如果大家还有疑惑的地方想要了解的话，欢迎大家及时关注我们的文章更新，期待大家的阅读与反馈。
