注塑模具有问题不要慌，这样处理就对了！
有用户反映注塑模具使用时间长了之后，模具有些地方型腔会有点磨损，再加上在日常使用中没有对模具及时的上油，所以顶杆一下卡死了。不知道应该如何处理，其实，当模具发生问题的时候，千万不要慌张。只要严格按照正确处理步骤进行应对，就可以避免不必要的损失，接下来就为大家简单介绍一下处理注塑模具问题的正确方法。
注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。区别于吹塑模具、挤出模具等。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。发现注塑模具问题后的处理步骤介绍如下：
首先，当我们发现注塑模具生产时候有异常。应该先暂停生产，拍照并做好相关记录。
分析问题。由模具师傅对模具问题行分析，查看引起问题的具体原因。例如：调试不当引起，机械问题引起，操作不当引起等等。
联系注塑模具生产厂家，或自己厂里专业的维修部门，获取解决方案和维修支持。
根据注塑模具师傅的维修方案，合理安排生产计划，启用备用模具或暂停生产。
进行模具检修，模具修理完毕之后开始生产前要进行试模，模具师傅要跟进试模确认维修效果。
试模过程中，如果发现功能、外观等，达不到要求注塑模具要重新开始检修。直到能够满足要求，相关部门现场确认试模效果，开始量产。【具体可参考《注塑模具产品外观总拖伤？别慌，来这里找原因！》的相关内容】
以上就是发现注塑模具问题后的处理步骤。相信大家现在对以上问题已经有了全面的掌握与了解了，如果没发现什么问题，平时对模具也要多多保养，才能减少一些不必要的损失。如果大家还有其他想要了解的问题，欢迎大家及时关注我们的文章更新。
