做好这几点，轻松实现注塑模具成功制作！
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。区别于吹塑模具、挤出模具等。接下来就为大家详细介绍一下注塑模具生产制造的各类注意事项，一起来了解一下吧。
注塑机上有两个模板，一个不了解，称为固定模板；另一个不固定。另一个可以移动，称为移动模板。模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。当打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。模具完成后，应该进行注塑成型，然后注塑机开始对产品进行冲击。但是，注塑机的型号很多，每种型号都有自己的参数。注塑模具的设计应该能够满足客户对注塑机型号的要求，否则将无法生产。注塑机的设计参数很多。以下重点介绍与模具有关的几个参数。大家还要注意模具的具体设计。
设计注塑模具时，需要注意的4个参数分别包括：
注射量。注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的较大质量值（或体积值），代表该类型注射成型机的较大注射量。该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。否则，产品未满，无法生产。
夹紧力。当注塑模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。要成型的模制品所需的夹紧力应该小于所选注塑机的额定夹紧力。否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。
拉杆间距。注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。它们的作用是保障注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。注塑模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。或更换注塑机。【具体可参考《双色注塑模具具有哪些优点？一文解析！》的相关内容】
本篇文章向大家详细介绍了注塑模具生产制造的各类注意事项，包括在进行设计模具时需要我们考虑的四项参数，希望以上分享介绍能够帮助大家更全面的了解认识模具的加工制造，如果大家还有疑惑的地方，欢迎大家在线咨询热线客服。
