注塑模具成型时为何会出现“顶白”？专家提醒：原因有二
在注塑模具成型的过程中，注塑件“顶白”的问题可谓是时有发生。所谓“顶白”，又叫顶部泛白，一般有两种表现形式，一种是轻微顶白，还有一种是严重型顶白。注塑模具成型时之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，一旦塑件出现顶白，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大程度的削弱。那么，对于注塑模具成型出现“顶白”的问题，产生的原因具体有哪些呢？该如何排除？
█注塑模具方面：
1.为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。
2.若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。
3.若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。
4.若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。
5.若注塑模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。
6.对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。
█注塑工艺方面：
1.若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。
2.若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
3.若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
4.若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
5.若熔体和注塑模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和注塑模具间温差。【具体可参考《浅析：注塑模具对塑料工业的影响》的相关内容】
总的来说，造成注塑模具成型时出现“顶白”问题的主要原因无外乎模具本身以及注塑工艺两个方面，为避免“顶白”对注塑件性能的影响，减少材料的浪费和不必要的生产成本，还望相关生产技术人员定要采取有效措施来防治此问题的发生。
