塑胶模具加工成型中频现“阴阳面”？不用慌，应对有良方
产品出现阴阳面可以说是很多塑胶模具厂生产中时常会遇到的一大难题。就阴阳面这类质量缺陷而言，它的出现一般与模具以及产品自身结构都有着直接的关系，而且与塑胶模具的设计制作也密切相关，所以，只有注重好每一个细节，综合考虑各方面的问题，产品阴阳面的问题才能够得到有效解决。下面就塑胶模具加工中，产品阴阳面的具体产生原因及相应的解决方案作以如下简单分析。
靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效排出，造成塑胶模具材料温度高，是产生分型面周边发亮的主因，（有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因）解决分型面周边阴阳面，就是要排气充分，越是在流动末端区域排气越要充分，甚至要做到接近材料溢边值，并且保障排气通畅。
塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌这是注塑的常识，对于大面积产品非常明显，大家都知道。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比较不明显呢？一方面就是尽可能加大浇口，不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在保障产品质量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度，这也是被很多同行忽略的技术，在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验，软件暂时无法分析。
产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域。产品肉厚不均匀是造成塑胶模具产品出现阴阳面的较大因素，主要是产品厚的区域材料流动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之。原因找到了，怎么解决？能改动产品让肉厚均匀当然好，但是往往结构不允许。首先从产品上想办法，可以考虑在产品较厚的区域做节流，就是要处理产品，人为改变材料的流动方向和速度，使得整个产品在流动时尽可能均匀流动，此处要特别提出的是，在做节流时要运用模流分析软件准确分析。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度，在产品厚度较薄的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决塑胶模具产品大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验。肉厚急剧变化处要所好过渡，让阴阳面也能够均匀过渡，可以淡化视觉，感觉上不太明显了。【具体可参考《塑胶模具加工制作流程大起底，走过路过别错过！》的相关内容】
以上就是对塑胶模具产品阴阳面缺陷形成原因的简要分析和概述。虽说此类问题很是常见，但是只要找到问题根源，并正确进行判断和处理，便可以保障产品的良好外观，避免材料的浪费，减少不必要的生产成本。
