塑料注塑模具排气不畅危害大，这些缺陷不可不防！
简单来说，塑料注塑模具的成型过程就是把模具型腔内的空气置换成相应的塑料材料的一个过程，而在此过程中，排气是否顺畅至关重要。一旦塑料注塑模具排气不良，便非常有可能致使产品出现各种各样的成型缺陷，比如欠注、烧焦、有气泡等等。下面就塑料注塑模具排气不畅所引发的上述各类缺陷问题分别作以如下深入研究和分析。
◆欠注：
欠注又称注不满、充填不足，是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分型腔中填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。当塑料注塑模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。
◆烧焦：
烧焦又称烧伤、焦痕，是指塑料件表面上的暗黑斑、暗黑条等与正常制品颜色有差异的焦痕。塑料件困气部位在注塑机的注射压力到达特定程度后被压缩气体、塑料材料与塑料注塑模具型腔三者由于相互间的磨擦产品大量热量，从而引起模腔内局部过热、塑料材料烧焦、碳化。
◆银丝：
银丝又称银纹、银线，是由于塑料中的空气或水汽挥发，在制品表面形成的喷射状的银白色痕迹。当塑料材料未进行充分干燥，吸收潮气、水分在熔体内蒸发成水蒸气，水蒸气在接近前沿时形成气泡，并逐渐膨胀到爆裂，在料流卷夹下被拉长成银色条纹状，形成塑料件表面条纹。
◆熔接缝：
熔接痕是指在塑料注射过程中，有两股或两股以上的流动塑料熔体分别汇集在一处或多处产生的细线。熔融的塑料在注射成型流动过程中碰到孔成型杆、嵌件或由于型腔内的不同阻力引起速度差会引起熔料料流分流。塑料熔体产生分流的原因主要由塑料产品的结构与塑料注塑模具的结构引起的。
◆气泡：
气泡又称气孔、气穴，可分为水气泡和真空气泡两种，其中真空气泡的形成是由于一些厚壁制品在其表面冷却较快，中心冷却较慢，从而导致不均匀的体积收缩，进而在壁厚部分形成气孔。水气泡的形成是因塑料注塑模具中的气体与塑料中的水分形成的汽化气在充模与冷却过程中无法排出，从而在制品内部形成的气泡。【具体可参考《塑料注塑模具常用的5种抛光方法，你知道几种？》的相关内容】
综上所述，一旦塑料注塑模具排气不畅便非常有可能造成产品出现欠注、烧焦、银丝、熔接缝、气泡等诸多质量缺陷，为避免这些问题的发生，减少材料的浪费，节约生产成本，还望相关企业定要针对这些问题产生的原因，制定出切实有效的应对策略。
