注意啦！这些因素会影响塑料注塑模具表面光泽和颜色
想必大家都知道，在生产塑料注塑模具的过程中需要使用注塑加工模具。在通常情况下，通过这种注射成型方法生产的塑料产品在表面上具有良好的光泽和颜色，但是在某些情况下不可避地存在一些缺点。除了塑料本身的材料问题，模具表面的着色剂和光泽度外，还有哪些其他原因会在塑料注塑模具生产中造成影响呢？
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前经常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。接下来就为大家详细介绍一下影响塑料注塑模具表面光泽和颜色的几大因素。
（1）塑料注塑模具光洁度差，型腔表面有锈蚀等，并且模具排气不良。
（2）塑料注塑模具的浇铸系统有问题。应将冷弹头孔扩大，对流道，主流道，流道和浇口进行抛光。
（3）材料温度和模具温度低，必要时可以对浇口进行局部加热。
（4）注塑工艺压力太低，速度太慢，注塑时间不足，背压不足，致塑料注塑模具密性差，表面发黑。
（5）塑料应充分塑化，但应防止材料降解，加热应稳定，并应充分冷却，特别是对于厚壁材料。
（6）防止冷的材料进入零件，必要时使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用了太多的回收材料，塑料或着色剂的质量很差，混合了水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂的质量很差。
（8）夹紧力应该足够。【具体可参考《如何做好塑料注塑模具生产过程中的保养工作？》的相关内容】
本篇文章主要向大家详细介绍了影响生产塑料注塑模具产品表面的光泽和颜色的因素，不知道大家是否已经对以上问题有了全面的了解与掌握了呢？如果大家还有疑惑的地方想要了解的话，期待大家在线咨询我们的热线客服，期待大家的反馈。
