注意啦！这些因素会影响塑料注塑模具模腔收缩率
想必大家都知道，塑料注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。接下来为大家介绍一下会影响塑料注塑模具模腔收缩率的几大主要因素。
1、脂压力
树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果塑料注塑模具各模腔的收缩率也不相同。
2、模具温度
无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在塑料注塑模具设计时，应该注意冷却回路设计。
3、浇口截面积一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化，收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。
4、制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对塑料注塑模具壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，应该避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果塑料注塑模具模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。
5、增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，应该考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。
6、定向性
定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。【具体可参考《注意啦！这些因素会影响塑料注塑模具表面光泽和颜色》的相关内容】
以上就是今天为大家分享介绍的有关于塑料注塑模具模腔收缩率的几大主要因素的全部内容了，相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了全面的了解与认识了，希望以上分享能够帮助大家进一步了解该问题，欢迎大家在线咨询客服。
