浅析：导致塑胶模具失效的几大原因

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。那么大家对导致塑胶模具失效的原因有多少的认识与了解呢？接下来就为大家做一下具体介绍。

近些年来，随着塑料工业的飞速和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具厂在加工的时候，如果出现变形、裂纹、表皮氧化、脱碳、等情况都说明模具失效了。造成塑胶模具失效的原因，是模具热处置工艺不恰当，像保温时间的长短，加热温度的高低、冷却速度的快慢等热处置参数的设置不当等。关于塑胶模具氧化和脱碳的原因，主要是当模具淬火是在高温下停止时，没有得到严格的控制，那么模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。

另外是关于加热的速度，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳，导热性较差，因而，加热速度不能太快，应该缓慢停止，这样才能避免塑胶模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。

如果模具加热速度太快，那么透热也快，模具就会产生很大的热应力。若是控制不好的话，像裂纹或变形这样的情况就会很容易发生。【具体可参考《做好塑胶模具三级定位，收获完美夹口！》的相关内容】

相信大家看到这里已经对导致塑胶模具失效的几大原因已经有了全面的了解与认识了，包括热处置工艺不恰当、保温时间的长短、加热温度的高低、冷却速度的快慢等原因。希望以上分享介绍能够帮助大家进一步做好产品使用了解。

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