注塑模具排气系统设置的重要作用，建议详阅！

注塑模具制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛。注塑模具的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

1、注塑模具中气体的来源。

（1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。

（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

（3）由于注塑模具注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

（4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

2、排气不良的危害

注塑模具的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：

（1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

（2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。

（3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，边角及浇口凸缘处。

（4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使注塑模具的力学性能降低。

（5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。【具体可参考《疑问解答：为什么注塑模具产品要进行试模？》的相关内容】

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