塑料注塑模具制造特点及工艺，你了解吗？
不知道大家有没有了解过，塑料注塑模具其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，那么大家对该产品还有哪些认识与了解呢？下面就为大家介绍一下塑料注塑模具制造特点及工艺。
一、塑料注塑模具制造特点
塑料注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同，甚至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
3、新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD／CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种加工技术，有效地提高了模具的质量。
4、塑料注塑模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
二、塑料注塑模具制造工艺
塑料注塑模具由动模部分和定模部分组成。动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。型芯、型腔常规的制造工艺流程是：经铣削（仿形铣、数控铣、工具铣）、磨削（成形磨、坐标磨）及电火花加工（电火花成形、电火花线切割）成形，又经模具钳工修研、抛光、装配、再经反复试模与修整，直至完成模具制造的全过程。【具体可参考《做到这三点，轻松降低塑料注塑模具加工成本！》的相关内容】
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