一个塑胶模具的成型周期是怎样的？看这里全明白！
对于塑胶模具来说，成型周期的长短与制造成本之间有很大的关系。所谓成型周期，也称模塑周期，通常主要是指模具注塑成型完成一次注射模塑过程所需要的时间。由于成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率，所以，在实际生产塑胶模具产品的过程中，需要在保障质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。下面我们先来简单介绍下一个塑胶模具的完整成型周期是怎样的。
预制块的塑胶模具是指完成一个塑胶模具所需要的时间，在塑胶模具制作的一个成型周期内，注塑机注射生产的注射装置和锁模装置的各运动部件均按照预定的顺序依次动作一次，为了便于对注射成型过程进行分析可以把成型周期分为两个部分：塑胶模具成型操作阶段和辅助操作阶段。
塑胶模具制品的成型操作阶段是指熔融物料进入到钢模、充满模腔造型和再钢模模腔内冷凝定型所需要的全部时间，由于造型和定型都是在钢模闭合的模腔内进行的，因此塑胶模具的成型时间应当包括在钢模锁紧的时间内，塑胶模具的成型操作主要包括充模、保压和倒流以及脱模四个阶段。充模阶段是从螺杆或者柱塞开始移动，熔融物料进入到钢模模腔直到充满钢模模腔为止。保压阶段是指熔融物料充满钢模模腔至螺杆后退时为止的阶段。倒流阶段是指自螺杆后退时候开始到浇口处熔融物料凝固的时候为止。脱模阶段是指自浇口的熔融物料完全凝固到塑胶模具制品从钢模模腔中顶出时候为止。
成型周期的辅助操作阶段是除了成型操作阶段以外的所有操作，通常包括钢模的启闭、安放嵌件、涂抹脱模剂和取出制品。由于塑胶模具的造型和定型都是在闭合的钢模模腔中进行的，因此成型时间应当包括在钢模锁紧的时间内，而运动部件的动作时间和辅助时间则应当包括在钢模开启的时间内。【具体可参考《塑胶模具加工作业时三大注意事项，用户须知！》的相关内容】
结合以上分析，我们不难看出，一个塑胶模具的成型周期还是比较长的。为避免成型时间过长对模具制造成本的影响，保障模具的顺利交货，还望相关生产企业定要加强对成型工艺的管理与控制，以便于节省不必要的生产费用。
