塑胶模具与五金模具傻傻分不清？5点总结，区别一目了然
就现在的模具市场而言，应用量较高的主要有塑胶模具、五金模具等等。不论是塑胶模具还是五金模具，它们市场满足率都一直不足，所以供不应求的局面还将持续一段时间。虽说这两种产品在冲压件设计中都有着广泛应用，但是却存在着本质上的区别。那么，五金模具与塑胶模具之间到底有什么区别呢？
（一）五金模具与塑胶模具的区别：
1.塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的变化。可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件。
2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料根据成品所需形状加工而成的零件或制品，这种专用工具总称为五金模具。
3.从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模具是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具与塑胶模具之间较本质的区别就是模具的结构不一样，塑胶模具有冷却系统，而五金模具没有。产品的成型原理也不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冲压成型。
5.五金模具与塑胶模具都是钢材制成，冲压五金模具一般用冷作钢，如果是压注模具就要热作钢，塑料模具一般都是热作钢，塑胶模具复杂点，五金模具（不包括五金压铸模）没有浇注系统、冷却系统，可以这样理解：塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑胶流进腔体内冷却成型。
（二）五金模具与塑胶模具的优点：
塑料加工模具优点：塑胶模具高公差可重复，劳动力成本低，可以使用范围广泛的材料，废料损失相比五金冲压相对小很多，而且塑料模具成型后不需要继续完善零件。
五金模具优点：由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的五金冲压件。冲压件的尺寸精度由模具来保障，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件，所以它是一种效率较高的加工方法。【具体可参考《一个塑胶模具的成型周期是怎样的？看这里全明白！》的相关内容】
综合以上对比分析，我们不难看出，五金模具和塑胶模具在加工工艺、组成结构、制作原材料等方面的差异性还是比较显著的，不过它们都各有优点，至于该选择使用哪一种，还需根据实际生产需求而定。
