生产小贴士：别让塑料注塑模具温度“伤”了塑件！
有塑料注塑模具多年加工经验的企业想必都知道这样一件事，只要温度高，生产出的塑件的光泽度就越高，那么，这到底是怎么一回事呢？其实，塑料注塑模具的温度与塑件外观、尺寸、是否有可能发生变形等各个方面都有着极大的关系，下面将逐一进行深入探讨，以便于新入塑料注塑模具行业的人员有所了解。
〓模具温度对外观的影响〓
首先，塑料注塑模具过低会降低熔体流动性，可能发生欠注；模具温度影响塑料结晶度，针对ABS来言，模具温度过低,则产品光洁度低。塑料和填料相比，在温度高的时候，塑料更容易向表面迁移。所以注塑模具温度高的时候塑料成分就更贴近注塑模具表面，填充会更好，亮度和光泽都会更高。但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而塑料注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件表面的花纹。
〓模具温度对尺寸的影响〓
塑料注塑模具过高，会使熔体发生热分解，制品出来以后在空气中收缩率增大，产品尺寸会变小，模具在低温使用条件中，如果零件尺寸变大，一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。这是因为模具表面温度过低，则产品在空气中收缩也较低，所以尺寸较大！原因是：低的模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，塑料注塑模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。
〓模具温度对变形的影响〓
如果塑料注塑模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却不足，都会引起塑件翘曲变形。对于模具温度的控制，应根据制品的结构特征来确定前模与后模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，从而利用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。对于形体结构完全对称的塑件，模温应相应保持一致，使塑件各部位的冷却均衡。模温稳定，冷却均衡，可以减小塑件变形。塑料注塑模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，收缩不一致，由此产生应力而引起塑件翘曲变形，尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。模具温度高的一边，产品冷却后，变形方向定是往模具温度高的一边变形！建议时的前后模具温度根据需要进行合理选择。【具体可参考《质量合格的塑料注塑模具是如何炼成的？这20条要求要满足》的相关内容】
需要特别注意的是，除外观、尺寸、变形等几个方面外，塑料注塑模具温度对于塑件力学性能、热变形等也有着很大的影响。总之，模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一，同时在模具设计中也是首要考虑的因素。
