怎么控制压型模具钢材热处理温度？
热处理，是目前许多的压型模具钢材都会使用到的一种金属热加工工艺，该加工工艺主要可以通过加热、保温、冷却等手法，来取得预期组织和功能。而五金模具钢材也不例外，它需求通过热处理。但是在热处理的加工进程，对于其温度的操控十分地注重。那么你知道怎样操控压型模具钢材热处理温度吗？
压型模具主要包括压头和成型腔，成型腔决定了压坯的主要形状，压头在成型腔内移动对粉末进行压制。在脱模时，通常通过脱模部件将压坯顶出，采用该种顶出的脱模方式，需要先将压头完全退出成型腔，再通过相应的脱模部件将压坯顶出，其脱模效率低下，也不利于自动化生产；并且在顶出的过程中，压坯的外表面还要与型腔内壁摩擦，压坯表面容易出现裂纹、缺角等缺陷。下面就以DC53五金压型模具钢材为例，来进行介绍一下对淬火回火温度的操控：
1、DC53五金压型模具钢材在通过淬火较高的淬火温度时，即1040℃时，它的切削性、磨削性会较好，且电加工变质层剩余应力小，剩余奥氏体很少，碳化物细微。特别是在经520～530℃高温回火后，硬度HRC可以达到62～63。
冷作模具钢材
2、一般情况，DC53五金压型模具钢材在通过适当地调整淬火温度后，其所取得的功能也会有所不同。例如在200℃回火时，硬度和冲击耐性都会比较高；在400～500℃回火时硬度较高，耐性大幅度下降；在600℃回火时冲击耐性很高，硬度显著下降。
3、在DC53五金压型模具钢材的热处理进程，若发现是精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具时，应选用低温回火工艺。由于低温回火工艺可以使模具工作零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、强度高，而且还可以有用延长模具寿命，以此来避免模具呈现过度磨损、变形、开裂等前期失效现象。【具体可参考《今日分享：塑料注塑模具出现银线纹现象的原因》的相关内容】
通过本篇文章对模具钢材热处理的的详细介绍，相信大家现在已经对控制压型模具钢材热处理温度有了全面的认识与了解了，如果大家还想要了解更多相关知识的话，可以在线咨询我们的热线客服，期待大家的阅读与反馈。
